根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會的電池片成本構(gòu)成數(shù)據(jù)：硅片成本占比65%，非硅成本占比35%，而金屬化工序在電池成本中的占比超過20%，所以研發(fā)推動金屬化進(jìn)步的新技術(shù)對非硅降本至關(guān)重要。金屬化工序通常采用絲網(wǎng)印刷設(shè)備把漿料印刷在電池表面上形成電路和電極，網(wǎng)版、漿料和印刷燒結(jié)是三大關(guān)鍵技術(shù)。
激光切割是革命性網(wǎng)版加工技術(shù)，為行業(yè)降本增效做貢獻(xiàn)。與傳統(tǒng)曝光網(wǎng)版工藝相比，激光切割網(wǎng)版主要有以下優(yōu)勢：
1、網(wǎng)版使用壽命：采用PI材料替代感光材料制作網(wǎng)版，耐摩擦性能更好，與先進(jìn)的兩次印刷技術(shù)搭配，網(wǎng)版的使用壽命可達(dá)2倍以上，直接降低了單片電池的網(wǎng)版分?jǐn)偝杀荆涣硗饩W(wǎng)版更換頻率的減少使絲印工序的產(chǎn)能提升和銀漿損耗的降低，進(jìn)一步降低了非硅成本；
2、 過程更環(huán)保：激光處理屬于物理加工，無需化學(xué)顯影液，無廢液排放，對環(huán)境更加友好，極大改善了員工的工作環(huán)境；
3、 圖案更變：在激光打標(biāo)軟件里直接繪制電極圖案，省去制作曝光底片步驟，變更快捷，便于為客戶提供定制化開發(fā)方案；
4、加工精度和品質(zhì)：極大提高了良品率，另外激光加工可獲得優(yōu)異的開口錐度、更細(xì)的柵線寬度，優(yōu)化印刷電極的高寬比，從而進(jìn)一步降低銀漿單耗。
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